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船舶行业的应用高压清洗机除漆除锈
船舶除锈实质上是为了去除附着于金属本体上的氧化层,氧化层对金属本体无任何的保护作用,而且厚度还会随时间不断增厚。其外层组织松散,但内层则与本体结合紧密。除锈的目的是为了清除锈层与本体的附着力,使其脱离。传统的方法是使用人工铲锤,或者是空气喷砂、喷丸等工艺处理,但效果都不是很理想,缺点是成本高、工作效率低下、噪音大、劳动强度大、粉尘污染严重等。尤其是喷矽除锈,喷矽除锈的粉尘污染和噪音对整个船坞乃至周围环境的危害相当严重,而且此工艺有致命缺点,由于其采用si02的石英砂磨粉作为工作介质,长时间使用极易造成矽肺病,后来改用铜矿渣后污染问题依旧,同时硬质扎丸的反冲作用使得作业人员的劳动强度增大。现在这种方法国外发达国家已经禁止使用。
高压清洗机是近年来发展起来的新型环保清洗设备,由于其工作介质是水,彻底改变了干喷砂的粉尘污染问题,并且除锈效率提高了二到三倍。高压清洗机除锈可分为两大类:一种是纯高压水射流除锈,另一种是使用加磨料的磨料射流除锈。
纯高压水射流除锈
纯高压水射流除锈的原理是高压清洗机以纯水作为工作介质,动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程,将普通的水转化为高压低流速的水,然后输送到高压管路,使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多,因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样,喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。喷出的高压水射流切向或正向冲击被清洗物体(工件)的表面上就称为射流作业。当高压水射流的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时,就会将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的一种清洗设备,目前广泛应用于铸件清砂、金属除锈、除垢等领域。
磨料射流除锈
磨料射流除锈就是在高压水射流中加入磨料粒子,高压水射流加入磨料粒子后,除锈能力可提高7-10倍,所以只需很低的压力就可以达到除锈的目的,磨料粒子采用粒径在0.5mm左右的海沙或河沙即可,作业时,细磨料与物体表面碰撞为粉末后,随水流排放而不沉积。高压水射流具有水楔作用,楔入微隙,扩展锈层裂纹。由于这种正向打击和切向楔击的作用,加上水射流的集束性和连续性,达到了传统方法难以实现的均匀粗糙度和光泽,对坑蚀层斑也能达到干喷砂除锈的除锈质量。
高压清洗机在船舶行业中的应用主要体现在以下方面:
一、船舶建造
1.钢材预处理和涂装工程用的除锈。
2.焊接过程中产生的燃烧过的底漆、焊渣及其他沉淀物的清除。
3.烧化后的铁锈、赃物及船体断面上沉积的海盐清除。
二、船舶维修
1.清除船体、船舱及螺旋桨上的海洋生物。
2.船舱、压载舱、燃料舱表面上的铁锈及涂层的剥离。
3.船体上层建筑,如甲板和甲板设施,锚链的清洗和油漆涂层剥离。
4.船体水线上下的油漆涂层清除。
5.船用柴油机气缸阀件等积碳的清除。
高压清洗机的主要优势:
1.清洗成本低
高压清洗机以水为工作介质,不需再添加洗涤剂就可以清洗干净,所以成本很低。
2.节约水能
由于高压清洗机的喷嘴只有0.5-2.5毫米,所以耗水量每小时只有3-5立方米。
3.清洗质量好
高压水射流以巨大的能量破坏坚硬的结垢物和堵塞物,但是对金属没有任何破坏。
4.清洗速度快
由于高压水射流的冲刷,可以立刻将结垢物打击脱落。
5.无环境污染
由于高压清洗机采用清洗介质是纯水,不再添加任何其他洗涤用品,所以不会造成环境的污染。
6.应用广泛
凡是高压水射流可以直射的部位,都可以将结垢物清洗掉。

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